皮带轮涨紧轮扭转疲劳试验机

 皮带轮涨紧轮扭转疲劳试验机采用伺服加载，主要用于各种机动车辆皮带轮，涨紧轮等部件的扭转疲劳性能测试。该机用于检测金属、合金材料及其构件在一定试验状态下的扭转疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。

1、该机用于检测金属、合金材料及其构件在一定试验状态下的扭转疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。
2、疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

 最大静态试验扭矩 ±3000Nm /
最大动态试验力 ±2000Nm /
作动器最大振幅 ±45° 示值精度20%起±2%FS
频率范围 0.1—30Hz 可根据用户要求定制
主要试验波形 正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形 /
最大试验长度 1000mm 可根据用户要求定制
两滑道距离 净间距1000mm 可根据用户要求定制
恒压伺服泵站规格 流量40L/min，工作压力21Mpa 根据产品实际情况确定
恒压伺服泵站电机功率 电机功率22kW，380V 根据产品实际情况确定

以上参数仅供参考