首页 产品中心 行业分类 客户案例 服务支持 新闻中心 关于我们 联系我们

产品中心

液压万能试验机系列 电子万能试验机系列 弹簧试验机系列 疲劳试验机系列 摩擦磨损试验机系列 硬度计系列 保温材料试验机 压力试验机系列 弯曲试验机系列 人造板试验机系列 扭转试验机系列 冲击试验机系列 防水材料试验机 高低温试验机 高温蠕变试验机 管材环刚度试验机系列 橡胶塑料拉力试验机 杯突试验机系列 脚手架扣件试验机 金相检测设备 专用专机系列 试验机配件及升级改造 球团压力试验机

当前位置:首页 > 产品分类 > 试验机配件及升级改造 > 普通试验机升级为电液伺服试验机

万能试验机电液伺服改造

本方案适用于对WE、WEW、WAW系列液压万能试验机进行技术改造,对于全国试验机生产厂家产品同样适用。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以传统试验机主机结构为平台,由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。

主机用途 性能特点 技术参数

本方案适用于对WE、WEW、WAW系列液压万能试验机进行技术改造,对于全国试验机生产厂家产品同样适用。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以传统试验机主机结构为平台,由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。 

 1、保留试验机主机,配置电液伺服控制柜及测量系统;
2、系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块、试验机专用全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、电液伺服测控软件、电脑及打印机、电气控制柜等单元组成;
3、标准电液伺服油源:
a、为负载自适应型进油节流调速泵站,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
b、配置采用独有技术研制生产的恒压差自适应调速阀,系统自动建立与负载相适应的压力,无多余热量产生,无需配置冷却装置,使用方便可靠;
c、电液伺服阀为试验机专用伺服比例阀,控制精度高。
d、选用进口油泵(意大利马祖奇),质量可靠,性能稳定,噪音小;
e、全封闭伺服油箱,其上配置空气过滤装置、液位计等;系统过滤精度5μ,充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;
f、采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换;
g、管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;安装在控制柜内部,结构紧凑,操作方便。
4、电气控制柜:
a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
b、电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等;
5、夹紧模块(原机需带液压夹紧):
a、专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力单元,选用成熟的液压阀组,结构紧凑,性能稳定;
b、配置上下液压夹具管路,管路排列紧凑、有序;
6、全数字伺服控制器系统:
a、该系统可以在PC计算机、笔记本电脑以及平板电脑上运行,全数字PID调节,配以网口连接伺服控制系统,电液伺服测控软件可对试验数据进行采集、处理、分析,可实现试验力、试样变形、活塞位移的三闭环控制和控制模式的平滑切换;
b、系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、试验机专用软件系统等组成;
c、系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服控制器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
7、试验机专用TTC伺服控制器:
STC800-电液伺服控制系统具有许多先进的特性和技术创新,主要体现在:
a、该专用测控器与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
b、采用网口通信连接,直接插入计算机网口内,真正做到即插即测,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
c、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
d、通过24位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
e、实现了试验力、变形、位移和试验进程的四种闭环控制。
f、选用BB、AD、ALTERA等原装名牌集成器件,全数字化设计
g增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
8、电液伺服专用测控软件系统:
8.1 软件适用范围:
a、国内外各类液压万能试验机:50kN、100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN、5000kN等。适用于国内外各类液压万能试验机的改造与升级。
b、亦可作为电液伺服液压压力试验机的替代测控软件;;
8.2 软件主要功能特点:
a、操作系统Windows7/XP平台下,全中文操作界面。系统集数据处理、数据分析于一体;
b、具有试验力、位移、应力、应变等多种全数字闭环/开环控制功能,各控制模式可自由平滑切换;
c、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力、应力-应变等多种试验曲线;
d、自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2010新老标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足多种国际国内标准,如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相关标准;
e、软件集成了多种专项材料试验方法标准,可按照这些标准的特殊需要进行相关的试验操作与数据处理。如GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/预应力混凝土用钢绞线、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条等。
f、具备功能完整的试验过程“编程”功能,可编程步数达200 步,并可根据需要任意扩展,完成任意复杂、任意控制模式切换的试验过程编辑。同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;
g、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据、试验参数、系统参数的储存;同时,试验数据亦可以文本方式进行存储,以便于用户利用通用商业处理软件进行二次数据处理;
h、软件设计针对试验操作的快速性与方便性,采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要,并具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能,同时具备手工数据处理功能,适合于用户进行各类复杂的数据分析;
i、软件支持各类商用打印机打印试验报告;
j、系统采用密码方式分级管理。系统参数对专家级用户全部开放,既保证了系统的使用灵活性,又可以使试验系统的使用安全可靠;
9、控制系统具有过载、超设定等保护功能;

1、最大试验力:原试验机最大量程;
2、试验力测量范围:2%—100%;
3、试验力示值精度:±1%;
4、活塞位移分辨率:0.01mm;
5、活塞位移示值精度:± 1% ;
6、变形测量分辨率:0.001 mm;
7、变形测量精度:±0.5%;
8、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
9、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
10、计算机自动进行数据处理,自动描绘试验曲线。 

在线客服