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压剪试验机

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电液伺服橡胶支座压剪试验机

电液伺服橡胶支座压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力,三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠,便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件,使整机性能稳定可靠。

主机用途 性能特点 技术参数

 电液伺服橡胶支座压剪试验机专用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行板式、盆式和球式橡胶支座的极限抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能试验、抗剪老化试验、摩擦系数试验和容许转角试验等。

 电液伺服橡胶支座压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力,三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠,便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件,使整机性能稳定可靠。

依据标准:
1、《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。
2、《GB/T2611—92试验机通用技术要求》
3、《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座》
4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》

 第一、垂直加载装置
1、最大试验力:5000kN;
2、试验力测量范围:2%~100%
3、试验力示值相对误差:≤±1%;
4、测力方式:高精度负荷传感器测力;
5、试验力最小分辨率:60N;
6、采用单柱塞缸,活塞行程300mm;
7、位移测量范围:不小于0-300mm;分辨率:优于0.01mm;
8、活塞上升速度:0~50mm/min(可调)
9、位移测量范围(mm):0-300;
10、位移测量精度:±0.5%Fs;
11、变形测量分辨力(mm):0.01(垂向变形), 0.001(径向变形);
12、变形测量:四只数显百分表测量试样垂向变形,
四只数显千分表测量试样径向变形(用于盆式橡胶支座);
13、变形测量范围(mm):0-50(垂向变形)、0-50(径向变形);
14、轴向试验调整空间(mm):0~800(可调);
15、上下压板尺寸(mm):800×600;
16、等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%);
17、等速位移控制范围:0.1 mm /min~50 mm /min;
18、控制方式和数据处理:计算机伺服系统及数据(载荷、位移)图形采集处理等;
19、负荷保持功能:具有高精度比例伺服阀负荷保持,进行垂向试验力的多级控制。液压加载,微机伺服自动控制,压力传感器测量,屏幕显示
20、立柱中心距:1000mm×800 mm;
21、横梁升降速度:200mm/min;
22、试件运输和定位小车、轨道及附属装置1套,轨道长度:5m;
23、标准配件:上下压盘(800mm×600mm) 1套;
24、主机外型尺寸(长×宽×高):
约1250mm×1050mm×3800 mm;(地下1200mm)
第二:横向剪切力施加装置:
1、最大试验力:1000kN;
2、试验力测量范围:2%~100%
3、力示值相对误差:≤±1%;
4、采用单出杆双作用活塞缸,活塞行程200mm;
5、活塞推进速度:0~60mm/min(可调);
6、位移变形测量精度:±0.5%FS;
7、位移及变形测量:高精度位移传感器测量试样的剪切变形
8、测力方式:高精度负荷传感器测力;
9、剪切变形测量范围:不小于0~200 mm;分辨率优于0.01mm;
10、液压加载,微机伺服自动控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
11、负荷保持功能:具有高精度比例伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制。
12、采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
第三:转角试验装置:
1、最大转角顶出力:300kN;
2、试验力测量范围:2%~100%
3、力值示值相对误差:≤±1% ;
4、测力方式:高精度负荷传感器测力;
5、变形测量:四只数显千分表测量试样的翻转变形
6、变形测量范围:不小于0~15mm,分辨率优于0.001mm;
7、活塞行程: 150mm;
8、工作活塞推进速度:0~60mm/min(可调);
9、液压加载,自动控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
10、负荷保持功能:具有高精度进口比例伺服阀负荷保持,进行转角试验力的多级控制。采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。

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